在使用激光切管机进行对管材的切割操作时，常常由于操作不当，致使切割出来的管材切口形状不规则，造成需要二次加工打磨才可以使用，对后续的加工工序造成了生产成本的浪费以及消耗，下面我们就来说一说激光切管机切割管材切口形状不规则的原因及解决办法：

原因一：激光切管机的摇臂移动装置和激光头的运动方向不一致。

解决办法：调整控制激光切管机的摇臂移动装置和激光头的控制设备，使摇臂移动装置和激光头的运动方向保持一致。

原因二，激光切管机的固定螺栓和固定面板之间没有控制好间隙，使间隙达到了误差范围之外。

解决办法：减小激光切管机的固定螺栓和固定面板之间的间隙，调整螺栓，使得他们之间的间隙控制在符合要求的误差范围内。

原因三：激光切管机的激光头以及激光切割喷嘴没有固定好，出现了松动。

解决办法：将激光切管机激光切割喷嘴中的拧紧螺栓进行拧紧，使激光头与激光切割喷嘴牢牢紧固在激光切管机的摇臂移动装置上。

原因四：激光切管机切割的管材出现了损耗或者生锈。

解决办法：及时对激光切管机切割的管材进行除锈工作，如果损耗特别严重，就要更换新的管材来进行切割使用。