激光切割机作为一款十分先进的切割机器，凭借其强大的切割性能，在工业生产加工领域中独占鳌头。但是在日常使用的过程中，经常会由于种种原因而导致一些问题的出现，影响激光切割机的正常工作，使得加工出来的工件精度降低，效率也不高，因此在使用激光切割机进行切割作业时一定要按操作要求来进行操作。下面我们就来说一说激光切割机的两个常见问题及解决办法：

一、切不锈钢时挂渣:导致挂渣的原因有很多，首先应该考虑是不是圆角造成的。

解决方法：在参数方面可以减小焦点，增加气压；如果全渣挂，就要把焦距减小，增加气压，增加切割喷嘴，但焦距低或气压过大会导致断面分层和粗糙；如果整体挂颗粒状软渣，可适当提高切割速度或降低切割功率；如果靠近切割结束的一侧有挂渣，可以检查气源是否充足，气流能不能跟得上。

二、切割碳钢断面:薄板断面不够光亮，厚板断面粗糙。

解决办法:想要断面光亮，首先要在板材的材料性质以及外观完整度上下功夫。保证板材的表面没有锈蚀的痕迹、没有油漆的覆盖、表面没有被氧化的痕迹，然后要将激光切割机的氧气纯度提升至99.5%以上。切割时，使用双层1.0或1.2的小切割喷嘴。切割速度需超过2m/min，保证切割压力在一个合适的范围内。要保证切割出来的工件板面光亮整齐无毛刺，首先对板材的质量性质和激光切割机的氧气纯度有要求，其次就是根据实际的加工情况选择合适的喷嘴。激光喷嘴的孔径越大，切割出来的板面越光滑平整，但相应的也会造成工件的锥面变得更大。