激光切管机在对管材进行切割时，由于具备切割效率高、切割质量佳、切割十分灵活方便等优点，在金属管材切割行业得到了广泛的认同，并且在金属管材切割行业已经成为了首选切割机器。但在使用激光切管机对工件进行切割时，经常会由于操作不当而导致切割出来的工件上有很多毛刺出现，毛刺通俗来讲就是金属管材表面残留过多的颗粒。在对金属管材切割的过程中，激光切管机的切割质量受到很多因素影响，比如切割参数和辅助气体的纯度。如果使用达标的辅助气体，并且机器部署良好，参数调整良好，切割工件就不会有毛刺的现象出现。下面我们就来说一说激光切管机切割工件出现毛刺的原因有哪些：

原因一、激光切管机的辅助气体不够纯净，这时就要更换优质的切割辅助气体。

原因二、激光切管机的激光焦点位置出现了偏差，这时就需要对焦点的位置进行重新定位，并将焦点的偏移量调整在合适的误差范围内。

原因三、激光切管机在切割管材时的速度达不到要求，这时就要提高激光切管机的切割功率以提高速度。

原因四、在激光切管机的输出功率以及切割速度达到要求时，这时就要检查激光切管机机器本身是否出现了故障。当激光切管机运行正常时，就要检查激光切管机的激光器输出是否出现了故障，并进行相应的调整。

要求五、激光切管机由于长时间进行工作，导致负荷过大，使得切割过程中切割状态不稳定，这时就需要停止激光切管机，使激光切管机停止运行，得到充分的休息。