光纤激光切割机可以对工件进行平面和倒角切割，切割出来的工件边缘干净光滑。光纤激光切割机具备很多有点，比如精度高、速度快、间隙窄、热冲击面积小、切割面光滑无毛刺、金属板切割精度高等特点。在使用光纤激光切割机对工件进行切割时，其激光切割头不会接触材料表面或损坏零件。

那么，为什么在使用时会遇到切割成品的变变形呢？下面我们就来说说其中的原因：

首先，光纤激光切割机本身是由几个部件组成的大型切割机。如果主要部件出现故障，通常会降低切割质量，并且会损坏材料的质量。

其次，光纤激光切割机不能保证加工出来的零件完全不会变形，但是材料的变形要比其他刀具低很多。如果几乎没有变化，指责设备本身显然是荒谬的。

再次，金属的材料和厚度与设备不相符，材料的厚不同于设备参数不匹配，通常是变形的主要原因。某些材料可能具有高反射率。如果光纤激光切割这种材料，通常需要加工，未经处理的切割会有一定的效果。但其厚度与设备性能不匹配，进一步影响机器的生产质量。这些因素导致材料本身受热不均匀，从而导致变形。

最后，设备未正确排除故障。激光切割机技术含量很高，但在开始之前，需要准备一名专家对整机进行故障排除。很多客户经常忽略这一点，如果不失败，切割效果肯定会降低。

光纤激光切割机具有切割精度高、间隙窄、切割面光滑、效率高的优点。同时，使用光纤激光切割设备在安全环保方面具有明显优势。在未来的发展趋势中，光纤激光切割机将占据主要设备的位置。

但是很多人有几个问题，为什么切割效率不高？为什么切割效果不好？为什么这么贵？下面我们就来说一说光纤激光切割机的切割优化提升技巧。

一、切割速度

切割速度快是激光切割的优点之一，但切割速度并不高。在一定的激光力条件下，切割面线制作精美。为了实现坯料的高质量切割，必须根据切割板选择正确的切割速度。您可以使用以下方法评估切割速度是否正确，并调整切割速度。

观察切割火花:如果切割速度合适，切割火焰从上到下均匀分布。如果切割速度过高，切割火花会倾斜。如果切割速度太慢，切割火焰会聚集，从而减少分散。

切割板的观察：如果切割速度合适，切割表面会呈现出相对平滑的线条，下半部分没有渣状。如果切割速度过高，则不会爆裂，火焰可以不加选择地喷射。有些区域可能会被切断，有些区域无法断开连接。切口是一条倾斜的道路，底部产生炉渣。如果切割速度太低，将发生熔融，粗切和更宽的切割接缝。

II. 喷嘴和喷嘴高度

作为辐射和辅助气体通道，喷嘴的形状、孔和高度会影响切割效果。

喷嘴主要控制气体的表面和扩散尺寸，并控制切割质量。防止炉渣和其他污染物通过喷嘴和受污染的镜片。通常，在切割小变形器的薄板时，会选择小直径的喷嘴。但是，在切割厚板时，大凹槽和大斑点选择直径较大的喷嘴。

喷嘴分为单层和双层。单层激光喷嘴用于熔炼和切割，即以氮气为辅助气体切割不锈钢和铝板。双层激光喷嘴常用于氧化切割，氧气用作切割碳钢的辅助气体。

喷嘴高度是喷嘴出口与零件表面之间的距离。切割时，此高度通常设置为0.3毫米至0.8毫米。如果太低，喷嘴可能会与零件表面碰撞。如果过高，辅助气体的浓度和压力会降低，切割质量会降低。在钻孔过程中，可以增加喷嘴高度，以防止产生的熔化层进入透镜。

三、焦点位置

在检查了上一节中的实际零切焦点后，在切割过程本身中调整正确的焦点位置，以使切割零件达到最佳切割效果。

零焦距：聚焦于适合切割薄板的零件表面。

负焦距：焦点在零件表面以下，通常是零件厚度的1/2-2/3，使光滑表面更大，凹槽比零焦距更宽。

正焦距：焦距位于适合切割厚碳钢的零件顶部（厚板需要大凹槽，负焦距过热与碳钢）。

四、惰性气体压力

额外的气体压力也会影响光纤激光切割的切割效果，调节气体压力也可以提高切割效果。：

气压不足：在没有足够的气压的情况下，切割形成的渣不能除去，不易渗透，在切割表面形成渣。切削速度无法提高，影响切削效率。通常，在高速切割薄板时，需要更高的气压以防止炉渣粘附在凹槽的背面。如果材料较厚或切割速度较慢，请相应地降低气压。

气压过大：气压增加可以在一定程度上提高切削速度，而气压过大会降低切削速度。由于非常高的气体容量，冷却功率在高压下增加，这阻止了喷射能量的集中，降低了切割的质量和效率。同时，如果气压过高，切割表面会变厚，切割缝会延伸。

选择了一个优秀的切割单元，并进行了充分的预切割检查。激光切割工艺参数必须根据切割的实际情况进行调整，并且必须根据相关应用的实际情况选择最佳切割参数。这也是在生产中保持切割工艺优化的重要途径。