每年营收千亿利润，玻璃与激光的不解之缘：玻璃以其可转换的形状、良好的透光性和可控的成本被广泛应用于汽车、光伏、显示器、家电等行业。这些行业对玻璃加工的需求不断增长，同时需要更高的精度、更高的速度和灵活性（例如弧形加工和边缘加工）。定制设计。但玻璃的脆性也造成了许多处理问题，如裂纹、碎屑、锯齿状边缘等。所以众多玻璃加工厂商很清楚激光如何加工玻璃材料并帮助玻璃加工提高良率。

玻璃激光切割

在传统的玻璃切割方式中，机械切割、火炬切割、水射流切割等最为常见。

传统的切割工艺存在速度慢、成本高、搬运受限、难以定位以及玻璃破碎、开裂、脱落等现象的风险。此外，传统的切割方法可能还需要不同的精加工阶段（如清洗、研磨、抛光）来解决上述问题，这不可避免地增加了生产时间和成本。

随着激光技术的发展，激光也在玻璃切割工艺中站稳了脚跟。激光激光切割是一种非接触式制造工艺。玻璃不受灰尘污染，可实现0钝切，加工可在10μm以内，易于控制，环保，传统的切割方式解决了很多问题。

对于激光玻璃切割，玻璃切割系统包含PSO功能（弧速500mm/s，点精度±0.2μm），可实现玻璃切割速度快、精度高，并配合后切割工艺获得优质的玻璃产品。金橙玻璃切割系统的优点是精度高，无微裂纹、裂纹或碎裂问题，边缘抗撕裂性高，无需进行清洗、研磨、抛光等二次生产，通过降低成本、加工效率大大提高了退货部分。

激光穿孔

激光不仅可以用于玻璃切割，还可以用于玻璃上不同尺寸的孔的处理和微孔的处理。

玻璃激光打孔方案可对石英玻璃、曲面玻璃、超薄玻璃等多种玻璃材料进行点、线、层加工，可控性高。所有绘图，如孔尺寸，都具有高速、高精度和良好的稳定性。

随着玻璃生产工艺的不断深入，玻璃加工技术从未停止。激光的出现为玻璃加工技术开辟了新的可能性。在激光控制系统的精准控制下，更先进、更有效的治疗方法成为个人的新选择。

光子的偏振态具有精度高、抗噪声能力强等特点，在量子信息问题中也有广泛的应用。实现偏振态的积分量子存储是构建大规模集成量子网络的基本要求。作为一种性能优异的固态量子存储介质，掺稀土晶体可以与各种微纳工艺相结合，制造嵌入式量子存储器。然而，现有的集成半导体量子存储器件都不能实现偏振态的量子存储，因为稀土元素掺杂晶体的光吸收一般取决于偏振态及其微纳波导结构。它不支持广播。任意极化状态。

Eu3+：YSO（铕掺杂硅酸钇晶体）是实现可移动USB量子存储设备的重要候选材料。基于此材料，李传峰和周宗权的研究团队获得了长达1小时的相干光记忆[Natur Communications 12, 2381 (2021)]。在最近的工作中，一个研究小组发现，在铕掺杂的硅酸钇晶体中包含第二种钇取代的 Eu3+（称为铕取代离子，site-2Eu3+），可以保证对每种状态的均匀吸收极化。研究团队首先利用烧孔光谱法确定了替代铕离子的准确能级结构，然后将其与研究组“无噪声光子回波（NLPE）”的原始量子存储电路相结合[Nature Communications 12, 4378 (2021)] 最后，为了克服铕离子替代吸收低的问题，在单片单程晶体的基础上建立了偏振态的量子存储器。这项工作表明并证实了替代二铕离子可以实现偏振态的量子守恒，并于最近发表在《科学通报》上。

研究小组还使用飞秒直接激光记录技术制造了嵌入铕掺杂硅酸钇晶体的涂层波导。这种波导具有对称的圆形结构，可以支持任何偏振态的低损耗传输。课题组利用光谱空穴激发技术将替代铕离子的吸收深度提高2.6倍，并结合电场调制的原子频梳量子存储电路，成功实现了基于波导的偏振态量子存储结构体。量子存储器的安全性达到99.4±0.6%，印证了该集成单元的高可靠性。该工作于 5 月 2 日发表在《物理评论快报》上。

这项工作将偏振度从光子自由转移到可积量子存储区域，为构建基于偏振编码的量子网络奠定了基础。同时，极化自由度提供了有效的滤波自由度来抑制来自嵌入式元件的噪声，这对于嵌入式量子存储器件的实际应用具有重要意义。

近深紫外半连续激光光源广泛用于材料表面检测（磁盘缺陷检测等）、激光诱导衰减光谱（LIBS）、激光荧光（LIF）、紫外拉曼光谱仪和激光。精细加工、激光显微手术、烧制）具有独特的技术优势。这些应用对光源有相似的要求：短波长、窄线宽、高功率、良好的重复率、高稳定性和高可靠性。

4月28日田湾核电站钢包壳X射线探伤首次穿透值为100%。又一个成功的申请。迄今为止，该技术已在国内核工业中实现了超过 3,000 米的稳定焊接。能源建设，意味着我国核能发展主要基础设施中各项技术的自主化和产业化成功实现，核能“燃尽”提供了坚实保障。

考虑到核电站安全壳钢包壳的设计特点和设计要求，Beplay体育华星与清华大学联合组建科技团队，自主研发智能激光跟踪系统、机器人MAG焊接和一体式焊接侧面和双面设计。数据库。道智能焊接技术难度监测，完全自主知识产权，在国际范围内尚属首次。

与传统施工工艺相比，该工艺有效提高了自动化工作区和数字化控制水平，将原有工艺转变为全手工、高强度的工作，整体效率提高3倍。改变传统建设空间，引领核能建设智能化趋势，开启核能“智能建设”新篇章。

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