玻璃也能做到精密切割了，每年可节省千万材料成本费用——玻璃激光切割技术应用：玻璃作为一种重要的工业材料，被用于国民经济的许多部门，如家用电器、卫浴、装饰、电子、工艺品、光学、建筑、汽车、太阳能电池制造等。几微米成为平板笔记本电脑，其大小与用于汽车、太阳能和建筑行业的大规模生产的大型玻璃面板相当。

作为一种典型的易碎材料，玻璃很难加工。传统的玻璃切割过程涉及使用硬质合金或金刚石工具，切割过程分为两个阶段。首先，用金刚石尖端或硬质合金砂轮在玻璃表面制造裂纹；然后机械装置沿着撕裂线打破玻璃。

用这种方法进行锯切和切割有一些缺点，材料的去除会导致切屑、碎片和微裂纹的形成，这会降低切削刃的强度并需要额外的清洁。与深加工相关的裂纹通常不垂直于玻璃表面，因为由机械力产生的分型线通常不垂直，并且由机械力引起的流动性损失也会对薄玻璃产生不利影响。

然而，这些缺陷可以通过使用抗应力玻璃和进一步优化分离过程来纠正。然而，不能完全避免垂直切割线和边缘碎屑/裂纹之间的系统冲突。激光技术的进步解决了这些质量问题。

与传统的机械切割工具不同，激光束的能量无需接触即可切割玻璃。这种能量将房间的某个部分加热到预定温度。这种快速加热过程之后是快速冷却，这会在玻璃中形成一个垂直张力带，在该带上发生裂纹，而不会剥落或开裂。由于裂纹只是热裂纹而不是机械裂纹，因此没有碎屑或微裂纹。

激光切割边缘的强度大于传统的刮削和切割方法，减少或根本不需要后处理。此外，可以完全避免玻璃碎片的存在。

在激光切割中，玻璃表面在激光加热和随后冷却的作用下大约有10毫米。然后可以沿书写方向分裂玻璃。由于激光技术不会产生玻璃碎片，因此消除了毛刺和弱边缘强度，并且不再需要后续的抛光和研磨操作。更重要的是，用这种方法切割玻璃的抗碎裂性是用传统方法切割玻璃的三倍。玻璃厚度高达 20 毫米，也可以一次锯整个工件。不再需要切割，因此不再需要抛光、研磨、清洗等。切削刃强度可以根据 DIN-EN 843-1 使用标准 4 点弯曲测试来测量。一块玻璃连接到两个滚轮上，玻璃上方的另外两个滚轮用于产生将玻璃分成两半所需的弯曲力。该测试重复了大约 100 次，这提供了关于分割概率的相当可靠的统计数据。

在大多数情况下，激光切割是切割大量玻璃的理想选择。优点是速度快、精度高、调整方便。然而，当必须切割几条线并且加工时间足够时，由于缺乏干冷和额外的切割操作，整体切割是一种更有趣的工艺。在这两种情况下，都可以获得高质量的切削刃。事实证明，使用激光切割玻璃可以节省您的时间并提高您的工艺质量。

将新技术和成熟技术转移到大型生产线来加工高科技产品并非易事。从客户的角度来看，该技术必须是一种自动化且可靠的解决方案，不仅经过验证，而且在实施之前具有成本效益。在实践中，创新技术的使用只有在两种情况下才有意义：新产品的推出需要新的生产方式来获得创新特性或通过减少加工步骤来降低生产成本，或者现有生产面临财务压力实施改进。在生产过程中达到光泽。

在平板显示行业，激光切割技术在多条生产线上经过数千小时的测试，需要五年时间才能进入生产线。目前，它被广泛考虑用于制造具有玻璃破损风险的新产品，或者在电子行业中，例如移动玻璃产品或其他易碎部件包含薄玻璃的产品，例如。传感器、触摸板或玻璃外壳。

加工通常在无尘环境中进行，例如在生化工业中，因为它们对传统切割或铣削步骤中产生的颗粒非常敏感。例如，DNA 涂层支持材料（生化条形码）或激光蚀刻材料用于产品测试。激光切割技术的主要潜在应用在家庭、浴室、太阳能和汽车领域。

随着金属加工行业的激光技术多年来不断发展，玻璃加工中的激光切割技术也在不断发展。该技术广泛应用于各种产品的加工，替代传统手段。

作为一项创新技术，激光切割越来越多地应用于家电、卫浴、室内设计、电子、工艺、光学、建筑、汽车、光伏系统等众多玻璃行业。许多其他激光玻璃加工技术如： B. 钻孔、倒角和脱漆。

送粉速度对裂纹的影响

vmp粉末的进料速度与裂解速度密切相关。随着粉末进料速度的增加，独特的涂层变厚，热应力难以释放，导致开裂速度增加。郝明中在测试中发现，高扫速下使用的送粉量越大，越容易产生裂纹。此外，高速扫描时涂层上未完全融合的粉末颗粒也增加了涂层的孔隙率，这些粉尘颗粒也很容易混入涂层中，造成裂纹。此外，粉末进料的增加会导致涂层表面状况的恶化。宋光明等。采用Ni60合金粉末对45钢进行单面送粉、双面清洗工艺，有效防止镀层裂纹，使镀层表面光滑，提高镀层速度。

工艺参数对裂纹的显着影响

涂层工艺的参数密切相关，并且已经进行了许多详细的研究。使用正交试验研究工艺参数对钛合金激光沉积的影响，光谱分析表明，各种参数对裂纹的影响大小依次为扫描速度、激光功率和结构。层厚度。 .困惑了。所有这些研究表明，工艺参数的优化对防止涂层开裂具有积极作用。但由于不同材料的性能不同，结构不同，开裂机理不同，适用的工艺参数也必然不同。这引起了研究人员的注意，一种通过数值模拟Beplay体育验相结合来优化工艺参数的方法。王志坚等人建立了镀膜线宽与网点直径、激光功率、扫描速度、送粉速度之间关系的数学模型，并在此基础上研究了镀膜参数的复杂影响。裂化过程。 Yu 等人使用田口方法设计了 25 组正交实验。通过分析耦合工艺参数的色散和信噪比，得出耦合工艺参数对激光喷涂涂层几何性能的影响，进而提出田口法有效优化目标解。工艺参数。这些数值模拟与实验相结合的方法，部分适应了不同材料的特性，但存在客观误差，结果不尽人意。