随着科学技术的不断发展，生活的各个领域都得到了飞速发展，尤其是近年来制造业的发展进步明显。不锈钢管在制造业中的广泛应用，促进了与金属管加工密切相关的市场的发展，从而促进了经济发展和科技发展。自激光切管机问世以来，管材加工市场实现了前所未有的飞跃。越来越多的公司更喜欢全自动激光切管机，因为其切割灵活性高，生产自动化程度高。高度的灵活性为日益个性化的治疗提供了有效的技术支持；高度自动化的制造可以降低人工成本和劳动强度。

但是，任何能够被大多数人接受的新职业，都必须具备旧职业所没有的品质。在这种情况下，管材激光切割机也应该比传统的管材加工机具有一些优势。一起来了解一下它们的特点和优势吧！

1、高品质：管材激光切管机可以切割各种管材生产的任何成型方案，如管材。 B、间隙、倒角、圆弧等。切口光滑无毛刺。

2、高精度：金属管激光切管机与传统加工设备相比，精度要高得多。在标准机的切割范围内，全自动激光切割机的切割精度可以做到正负0.1mm甚至更多！

3、节省成本：目前全自动管材激光切管机的最终材料可以达到40mm，可以为公司节省大量材料成本，而自动管材自动送料、自动送料、自动切割的激光切管机和自动进纸。使用全自动管材激光切管机的生产人员可以使用多种设备，这本身就可以为公司节省大量人力！

可见，全自动管材激光切管机可以替代传统的锯切、钻孔、磨削等工艺。一台机器可同时进行多项传统工艺，大大提高了生产效率，材料利用率也高于传统加工。目前，专业加工切割机广泛应用于钣金、厨卫产品、照明设备、汽车、医疗器械、器械加工、健身器材等行业。

激光切管机产生的低热区减少了材料浪费，降低了总体成本，并且非接触性降低了工作中发生事故和伤害的风险。激光切割工艺的编程和设置时间更短，可确保生产的多功能性并最大限度地缩短交货时间。那么管材激光切割机有哪些好处呢？

1. 减少材料成本

使用激光切割工艺，制造商可以进一步减少材料浪费通过聚焦激光切割过程中使用的光束，实现更窄的切割，减少热影响区域的尺寸，减少热损伤和浪费量。 † 材料。当使用软材料时，机床的变形也会增加不可用材料的数量。激光切割的非接触特性消除了这个问题，并且激光切割工艺提供了更高的精度、更严格的公差和更少的材料因热造成的损坏。

2.卓越的切割精度

激光切割材料的切割精度和质量优于传统切割产品。管材激光切割机使用高度聚焦的光束，在切割过程中充当热影响区，不会产生过多的热量来损坏相邻表面。此外，使用高压气体（通常是二氧化碳）的切割过程会注入熔融材料以从较窄的区域去除内部材料，从而为复杂的形状和设计带来更清洁的切割和更平滑的边缘。管材激光切割机具有CNC（计算机数控）功能，激光切割过程可由机器程序自动控制。 CNC 激光切管机降低了操作员错误的风险，并生产出具有更严格公差的更精确的零件。

三更加工技术

激光管材切割机不仅可以让您以更高的精度切割复杂的几何形状，还可以让制造商在不进行机械调整的情况下进行切割，使他们能够使用更广泛的材料和更广泛的厚度范围。在不同的功率水平、强度和持续时间使用相同的光束，激光切管机可以切割不同的金属，类似的机器设置可以精确切割不同厚度的材料，集成的 CNC 组件可以自动化。这使得操作更加直观。

4. 更高的工作效率

生产设施的正常运行时间增加了每单位生产的总生产成本。激光切割工艺的使用减少了总交货时间和总生产成本。激光切管机无需预设或在材料或厚度之间切换。与传统切割方法相比，激光切割的设置时间大大缩短，传统切割方法需要更多的机器编程而不是装载材料。

5. 提高工作场所安全

涉及工人和设备的工作场所事故会对公司的生产力和运营成本产生负面影响。搬运和搬运，包括切割，是容易发生事故的区域。用于这些应用的激光切割降低了事故风险。非接触式工艺意味着机器不会物理接触材料。此外，激光切割过程中的光束生成不需要操作员干预，确保强大的光束安全地保留在封闭的机器内。一般来说，激光切割除了检查和维护外，不需要人工干预，而且该过程比传统切割方法更能减少与工件表面的直接接触，从而降低了工伤事故和伤害的风险。