管材制品已成为日常生活中不可或缺的一部分。提高加工质量和效率是制造业面临的重要课题。激光切管成为近几年流行的加工技术，众多知名企业也在不断推出相关产品和解决方案。为什么激光切管机如此重要？激光切管机的切割优势表现在哪些地方？激光切管机的切割方法有哪几种？今天我们就来聊一聊激光切管机的这些事情。

为什么选择激光切管机？

除激光切割外，管材加工的传统切割方法还包括手工切割、辊压、切割、砂轮切割、气焊等。但与这些方法相比，激光切割在质量和效率方面具有显着优势。机械加工，节省劳动力和减少污迹。专业的激光切管机，单管加工自动化程度更高。

激光切管机由数控系统控制，管材的轴向运动称为X轴，管材的旋转称为A/B轴，切割头的水平运动称为Y轴。切割头称为Z轴。如果您的处理要求发生变化，只需更改程序即可。配备自动上下料系统，可以一步完成复杂的初始操作。

使用激光切割管的优点是，第一，切割的热效应很低，零件几乎不变形；其次，它是一种非接触式加工方法，不对工件施加压力，因此不会变形或磨损；第三，激光束的控制具有更大的适应性和灵活性；四、切割效率可提高8-20倍，同时节省材料浪费15-30%。

CO2激光与光纤激光

CO2激光器和光纤激光器是切割行业最常用的两种激光器。 CO2激光器的工作原理是高频、高压的CO2气体被激发产生激光，激光通过起偏器的截止谐振腔后被反射聚焦。

除了铜材料的高反射率，激光在激光器上反射，CO2激光器可以切割大多数金属材料，以及半导体和非金属材料。然而，这种方法受限于与镜子的距离，并且镜子需要维护和校准。由于洗涤器中二氧化碳的纯度，洗涤器腔也必须定期清洁。对于多千瓦的二氧化碳装置，这项工作每年至少要花费 20,000 美元。这就是光纤激光器来救援的地方。

光纤激光源是一个多模泵浦二极管，在谐振器调谐到激光器后跨光纤分支连接。

与CO2激光器相比，光纤激光器没有射程限制，可以加工铜材，维护成本更低。更重要的是可以大大提高切割速度，光电转换效率达到25%以上（一般CO2激光器的光电转换效率在10%左右）。

光纤激光器的一个限制是它们通常可以切割非金属材料。此外，光纤激光器的穿孔时间比 CO2 激光器长，这在切割较厚的材料时并不有利。虽然光纤激光器近年来发展迅速，但尚未完全取代CO2激光技术。

激光切管是理想的技术吗？

明显不是。切割管材，特别是小口径矩形管材时，炉渣粘在管材内壁，产生的热量大部分被工件吸收。如果切割频率高，管道可能会过热和燃烧，影响切割质量。此外，气隙热场复杂、冷却困难、切渣易堵塞等问题需要进一步研究。

目前，管材激光切割机的研发工作包括以下内容：

1. 各种应用

在实际应用中，管材的壁厚和截面形状往往不同，这对管件的抗压性能提出了很高的要求。锁模力过小，管子会移动，造成加工偏差；如果压缩力太大，管子会弯曲。目前的管材激光切割机在加工标准管材时，可以根据材料的壁厚自动调整夹持力。还有一些技术使用转向传感器，允许自动定心墨盒适应任何驾驶几何形状。

2、辅助支撑结构施工

高速切割时，管子会因自重或钻孔阶段而塌陷。因此，必须对管道支架进行加固。滚轮可通过伺服机构控制承载面的运动或自动调整位置，确保管材牢固地固定在承载面上。

3.自动上下料系统

虽然大多数管材激光切割机提供自动上下料，但仍存在效率低、管材表面划痕小等问题。以Beplay体育的P6018D激光器为例，为解决这些问题，尼龙表面采用滑动进料方式，边界压缩管子，采用液体进料系统。一个小的旋转轴集成在背板上，减少了零件之间的划痕。

总体而言，激光切管的前景看好，未来将朝着高精度、自动化程度高、柔性化和功能多样化的方向发展。技术体系的不断培训和完善，对整个激光手术行业的发展具有重要意义和意义。