激光是 1960 年代的一种新光源。激光因其方向性好、亮度高、单色性好而被广泛使用。激光加工是最有发展前景的激光应用之一，目前已开发出20多种激光加工技术，包括通用激光切割、激光焊接、激光雕刻、激光钻孔、激光雕刻、激光手术、激光武器、激光能量等。下面我们就来说一说激光切割机的六大用于制造业的优势。

激光切割是激光加工行业领先的应用技术。它是一种基于热成型工艺的非接触式处理，该工艺结合了集中的热量和热能，以施加压力将材料熔化和研磨成窄条或杯状。梁与材料沿一定路径相对运动，形成一定形状的空间，非常典型的用于金属和非金属材料的加工。其中，脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料。使用激光切割可以显着减少加工时间，降低加工成本，提高零件质量。现代激光已成为人们梦寐以求的“利剑”，力求“斩铁如土”。

激光切割是世界上最先进的切割技术。与传统切割方式相比，激光切割的优势在于精密制造、柔性切割、定制加工、单面成型、高速、高产量。例如，许多传统的工业生产方法已经解决了无法解决的难题。高度聚焦的激光能量和 CNC 加工中心的控制可实现各种厚度和复杂材料的精确切割。激光切割可以实现高精度和严格的制造公差，减少浪费并使用不同的材料。以下是制造业使用精密激光切割的一些原因：

1、优良的加工精度和产品质量。

与传统切割方法相比，激光切割产品具有更高的精度和边缘质量，因为激光切割是一种“冷作”，在切割过程中使用高度聚焦的光束作为热变区，而不是相对广泛的热量。损坏相邻表面。此外，使用高压气体（通常是二氧化碳）的切割过程会注入熔融材料以从狭窄部分去除内部材料，从而使过程更清洁，边缘更光滑。适用于复杂的形状和设计。激光切割机具有数控功能，激光切割过程可以通过机器的即插即用程序自动控制。用户错误的风险大大降低，零件和组件等产品的制造公差越来越严格。

提高员工和用户安全

传统加工是工厂经常发生事故的领域。如果发生工作场所事故，将对公司的生产力和运营成本产生非常负面的影响。激光切割可以有效降低安全事故的风险，因为它是一种非接触式过程，这意味着机器不会物理接触材料。此外，在激光切割过程中不需要用户干预，因此强大的光束在封闭的机器内保持安全。一般来说，激光切割除了检查和维护之外不需要人工干预，并且与传统切割方法相比，该过程最大限度地减少了与工件表面的直接接触，从而降低了工作场所事故和伤害的风险。

3.兼容各种材料和厚度

除了使激光切割能够以更高的精度切割复杂的几何形状外，制造商还可以针对更广泛的材料和更广泛的厚度范围进行无需机械调整的切割。在不同的输出、强度和持续时间使用相同的光束。激光切割可以切割多种金属和非金属材料，相应的机器设置可以精确切割不同厚度的材料。自动化可以通过提供更直观操作的集成 CNC 系统来实现。针对金刚石、铜钼合金、3K产品、玻璃板等难切削材料，开发了多套高效激光加工设备和完整的解决方案。

4. 超强的处理能力

建造和运营制造设施所需的时间和人力会增加每单位生产的总成本。与传统切割方法不同，激光切割方法可以降低整体制造成本。虽然激光切割不需要材料或材料尺寸之间的变化和调整，但它需要比加载材料更多的机器编程，因此安装时间显着减少，激光切割速度也可以提高 30 倍。的传统剪裁。超通智能此前研发的车灯精密切割一体打标设备，将原本需要多台设备的切割和打标工作合二为一，既保证了工艺质量，又大大提高了产量.效率。 .

5.降低材料成本

激光切割过程中使用的光束产生了更窄的切割，从而减小了热影响区域的尺寸并减少了由于热损坏而无法使用的材料数量，从而使制造商能够最大限度地减少材料浪费。在使用软材料时，机床造成的变形也会增加不可用材料的数量。激光切割的非接触特性消除了这个问题。激光切割工艺在热影响区域提供更高的精度、更严格的公差和更少的材料损坏。硬件成本随着时间的推移而降低。

6、帮助科技产业实现双碳目标。

随着国内能源的扩大，国家正朝着实现“双煤”目标迈进。大多数公司如果想减少二氧化碳排放，例如电力、热量和气体排放，就需要减少能源消耗。与传统的激光治疗方法相比，光纤激光切割速度更快，能耗更低。可从1小时100度电降低到1小时20-30度电，真正做到优质、高效、节能、节能减排。

激光切割在精度、切割质量和速度方面具有很大的优势。半导体行业在 3C 电子行业中使用激光切割，添加地面硅、宝石和复杂精密零件来制造复合材料。它在制药行业也有广泛的应用，包括医疗制造设备、精密插管以及需要无菌和精密手术的手术应用。在航空航天、军事等领域也有很多应用。简而言之，超快精密激光切割工艺是当今最先进的切割技术之一。高速精密激光加工的使用将加强我国的激光精密加工产业。